RFID vs. laserové značení: Co funguje ve výrobě lépe?

V rámci jednoho z našich projektů jsme se zákazníkem řešili nestabilitu RFID čipů ve výrobním prostředí. Přestože byla RFID technologie původně zvolena pro bezkontaktní identifikaci dílů, v náročném prostředí strojírenské a automotive výroby začala při ostrém nasazení ve vlastní výrobě vykazovat časté problémy s čitelností.
Tento článek přináší přehled praktických rozdílů obou řešení z pohledu reálného nasazení ve výrobních podmínkách.

RFID značení

RFID (Radio Frequency Identification) je technologie, kde je díl označen čipem s anténou. Čtečka vysílá elektromagnetický signál a načítá data z RFID tagu bez nutnosti přímé viditelnosti.

Výhody RFID:

• bezkontaktní čtení i přes prach, olej, nátěr,
• možnost hromadného čtení více tagů najednou,
• přepisovatelnost dat přímo na čipu.

To je důvod, proč je RFID často nasazováno v:

• logistice (např. identifikace palet a obalů),
• řízení oběhových jednotek,
• automatizovaných skladech.

Problémy RFID ve výrobě dílů

Při přímém nasazení na kovové výrobky, nebo v těžkých výrobních podmínkách, se ale objevují zásadní technická omezení:

1. Nestabilní čtení v kovovém prostředí
   Kov tlumí nebo odráží rádiové vlny → nečitelné nebo chybové načtení.
2. Rušení signálu elektromagnetickým šumem
   Provoz robotů, svařovacích zařízení nebo laserů může negativně ovlivňovat funkci RFID systémů.
3. Omezená datová kapacita
   Zejména u nízkonákladových tagů je množství přenositelných informací omezené, což není ideální pro pokročilou traceabilitu.
4. Vysoké jednotkové náklady
   Zatímco čtečky jsou srovnatelné cenově s optickými zařízeními, samotné RFID tagy představují náklad navíc na každém dílu.
5. Bezpečnostní rizika
   RFID data mohou být potenciálně přečtena na dálku bez fyzického přístupu, což může být v některých aplikacích nežádoucí.

 

Laserové značení 2D kódem

Laserové značení vytváří trvalou strukturu přímo na povrchu dílu nejčastěji ve formátu DataMatrix (DMC) nebo QR kódu.

Výhody laserového značení:

1. Trvalé značení přímo na díl
   Vysoká odolnost vůči chemickému a mechanickému namáhání, teplotě i kapalinám.
2. Bez spotřebního materiálu
   Není potřeba žádný štítek, nosič ani médium. Značka je integrována přímo do povrchu dílu.
3. Snadné načítání pomocí optických čteček
   Kompatibilita se širokou škálou zařízení na trhu.
4. Vysoká datová hustota
   2D kódy (zejména DMC) umožňují uložit stovky znaků.
5. Vyšší úroveň bezpečnosti
   Značení je vizuálně viditelné a nelze jej „zneviditelnit“ bez zásahu do dílu.

 

Nevýhodou je nutnost přímé viditelnosti pro čtení a nutnost pečlivě nastavit kamerový systém, což je ve výrobních linkách běžná součást řešení.

Laserové značení 2D kódem se dnes v automotive výrobě stává preferovaným standardem pro přímou identifikaci dílů, zejména kovových a strukturálních komponent.
Důvodem je vysoká spolehlivost v provozních podmínkách, plnění požadavků zákazníků i norem a dlouhodobá čitelnost značení po celou životnost výrobku.

Naopak tam, kde má smysl bezkontaktní nebo přepisovatelné čtení, například u plastových dílů v boxech nebo při sledování obalových jednotek, může být vhodnější využít RFID technologii.

Zvažujete nasazení identifikační technologie ve vaší výrobě?
Rádi vám pomůžeme s návrhem a implementací vhodného řešení na míru. Od volby technologie po integraci do vašeho výrobního procesu.